微弧氧化是否使用于大件氧化呢？     

 微弧氧化，是在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压（直流、交流或脉冲）在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程，该过程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同作用的结果。该技术是在普通阳极氧化技术的基础上发展起来的，进一步提高电压，使电压超出法拉第区，达到氧化膜的击穿电压，就会在阳极出现火花放电现象，在材料表面形成陶瓷氧化膜，使等离子体氧化膜既有陶瓷膜的高性能，又保持了阳极氧化膜与基体的结合力。这些特点使其成为表面工程技术领域的一个研究热点。我国哈尔滨工业大学利用微弧氧化技术，在电解液中加入了醋酸钴，从而在ＴＣ４合金上生成了耐热冲击陶瓷膜，膜层与基底的结合能高于10MPa，合金在４０次循环的热震动下，依旧保持稳定，表明微弧氧化处理过的ＴＣ４合金具有极好的耐热冲击性。 

    根据微弧氧化电源冷却机（搅拌、冷却设备）确定能处理面积。微弧氧化设备（电源）依赖性技术同需要及冷却电解液。目前处理面积2-3平米现内些公司实验室具批产能力